MCG50智能工厂实训系统

一、产品特色

【MCG50具有以下特色】

1、工艺上完全模拟一个流程化工厂

工厂的生产需要提供两种原料,原来A和原料B。首先进行原料混合,严格按照一定的比例。一定时间后进行预热,进入反应罐进行反应。

2、智能工厂Mis系统

可以实现仪器仪表接线、校准实验和传感器、执行器特性测量实验,以及仪表控制回路等实验。

4、系统网络结构上完全模拟工厂

提供四个层次的网络架构,包括现场层,车间层,监控层和管理层。如果应用于集成自动化中,还可以包括工业以太网交换机、路由器、防火墙、无线以

工厂的所有数据都进入了实时数据库。包括原料的消耗和成品,而且产品有废品和合格品的区分,从不同的管道流出。信息经过数据服务器,经过了路由器提供给管理层,管理层在WEB页面上可以决策:采购、销售、质量控制等。

3、产品外观和结构上完全模拟工厂

综合过程控制实验系统全开放式,结构管路清晰,配电柜和控制柜独立设计。并强调自由接线,方便维护,工业化特性非常强。除了模拟实训工厂之外,还太网等数据网络设备。

5、具有更好的维护性和扩展性

MCG50和其他厂家的产品比较具有明显的特色,系统更加符合工业现场,具有非常好的可扩展性、安全性、和可维护性。

二、工艺流程图

整个系统分成两个部分,第一个部分是混合原料生产单元,第二个部分是反应生产单元。

                       


三、测控点清单


虽然测控点很多,但是一般所有点都接入控制器,如果控制器点数不够,可以考虑温度TE301-TE106只是作为数显表监控。U401,FV401也可以考虑不接入控制系统。

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四、工厂流程模拟简介

MCG50可以模拟化工、制药等流程,我们以制药厂为例。   

某种药品需要两种原料,一种A原来,一种B原料。两种原料需要按照一定比例混合,而且要混合充分。这个混合比例可控的。两个罐子切换工作,以便让混合好的半成品流到半成品罐。如果在罐内的比例不合适,则成为废品,被流入到废品通道。注意,并不是流量的比例,而是流量的积算比例。

半成品经过热交换预热,加热进入反应罐。在反应罐中保持一定的温度和液位高度,进行反应。如果温度保持合适(30度-35度),液位(不超过35厘米),则成为正品,否则打开XV401,让产品进入废品通道。这个反应是连续的,所以如果出现废品,则让XV401在出现正品后持续打开规定时间,就可以出正品了。

液位的保持通过出口调节阀来调节。一般没有使用空压机,所以没有压力控制,而且也没有在反应罐中增加加热棒,所以温度通过变频器控制入口流量来调节。


现场系统操作

系统如图所示。包括分为四个部分的对象系统,配电柜,控制柜。采用强电弱电分离,对象强电由配电柜提供,信号连接到控制柜。信号抗干扰比较好,安全,扩展方便。

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总体介绍

系统规格

现场系统尺寸:5400(宽度)x800(深度)x1540(高度)。

配电机柜尺寸:600(宽度)x600(深度)x1900(高度)。

控制机柜尺寸:600(宽度)x600(深度)x1900(高度)。